絕緣硅橡膠護(hù)套單芯電纜，由于客戶要求絕緣和護(hù)套能易剝離，這就意味著我們平時(shí)在生產(chǎn)單芯電纜時(shí)所采用的雙層共擠工藝不能使用。在絕緣擠制好準(zhǔn)備護(hù)套擠制時(shí)，問題出現(xiàn)了：絕緣線芯在內(nèi)模中硅橡膠絕緣層易被趕起，阻塞在內(nèi)模中，擠制護(hù)套后護(hù)套起泡炸口。經(jīng)反復(fù)試驗(yàn)，我們采用了在絕緣線芯上縱包一層無(wú)紡布，為硅橡膠絕緣在二次硫化時(shí)釋放出的氣體提供一個(gè)儲(chǔ)存空間，在管道壓力為0.2～0.3MPa 的情況下，很好地解決了絕緣在內(nèi)模中被趕和護(hù)套起泡的問題。

耐高溫硅橡膠電纜是繼橡套電纜后又一使用橡膠材料作為絕緣護(hù)套的耐磨型電纜，但同時(shí)其性能又勝出橡套電纜，是其耐腐蝕性能，耐溫性，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)了橡套材料。是橡套材料理想的替代產(chǎn)品。該電纜特別適用于各種移動(dòng)場(chǎng)合、電機(jī)引接線等。

事實(shí)并非硅橡膠電纜在絕緣上繞包無(wú)紡布就能生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。在多芯硅橡膠電纜成纜后擠制護(hù)套時(shí)，雖然也繞包了無(wú)紡布，往往因?yàn)槌衫|填充不夠，護(hù)套擠制時(shí)因熔融壓力不夠，硅橡膠不能擠入到填充不夠的間隙中，但經(jīng)硫化管加壓硫化后出現(xiàn)露勒現(xiàn)象。

所以，多芯電纜成纜后在擠制護(hù)套時(shí)，我們并不贊成在成纜時(shí)加填充和繞包無(wú)紡布，因?yàn)槌衫|芯有足的間隙來(lái)儲(chǔ)存硅橡膠絕緣在二次硫化時(shí)釋放出來(lái)的氣體，只要管道壓力施加合適，完全可以避免護(hù)套松殼和起泡以及露勒現(xiàn)象。

由于硅橡膠本身的特點(diǎn)，確實(shí)需要返煉的膠料在返煉后塑性會(huì)發(fā)生變化，容易包到轉(zhuǎn)速較快的輥筒上。開煉機(jī)的輥筒應(yīng)該通入冷卻水，以避免膠料焦燒，對(duì)采用含雙２．４－二氯化苯甲酰過(guò)氧化物作為硫化體系的膠料應(yīng)該注意。