耐高溫高壓硅橡膠電線及該電線的制備工藝，耐高溫高壓耐熱硅橡膠電線由硅橡膠絕緣膠料制成，硅橡膠絕緣膠料包括硅橡膠生膠、白炭黑、羥基硅油、TiO2、氣相法氫氧化鋁、發(fā)泡劑、鉑催化劑、色母和硫化劑等原料，也可以適當(dāng)添加防靜電劑。

本發(fā)明能夠滿足環(huán)保要求，并具有好的經(jīng)高溫、耐高壓性能，TiO2的添加比例恰當(dāng)，在增加耐熱效果的同時又不影響耐高溫硅膠電線的純度和抗老化性能，成本相對較低，氣相法氫氧化鋁的粒徑小、雜質(zhì)少且在增加阻燃效果的同時相對于沉淀法氫氧化鋁對耐壓的影響很小，鉑催化劑能夠通過鉑的催化作用隔絕空氣而使火焰熄滅，而發(fā)泡劑則有隔絕空氣的效果，提了阻燃性能。

硅橡膠分子鏈結(jié)構(gòu)的特殊性，使其具有優(yōu)異的耐高溫特性，但隨著科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展，特別是航空航天和國防技術(shù)的發(fā)展，對硅橡膠的耐熱性能提出了更高的要求，迫切需要開發(fā)出一種新型耐高溫硅橡膠材料。 本文以乙烯基硅橡膠和苯基硅橡膠為基體、正辛基三甲氧基硅烷為偶聯(lián)劑、采用鉑系催化劑、含氫硅油為交聯(lián)劑、馬來酸二烯丙酯為抑制劑、Al2O3為輔助耐熱填料、采用SnO2、Fe2O3、CeO2、納米Fe2O3、納米CeO2和納米Fe2O3/CeO2為耐熱添加劑，通過實驗調(diào)節(jié)各組份配比，制備出一種耐高溫、高絕緣性能的硅橡膠材料。

研究了高溫硅橡膠電線基體和交聯(lián)劑對耐熱硅橡膠性能的影響。甲基苯基硅橡膠/乙烯基硅橡膠7∶3，0.8wt%的含氫硅油/基體硅油1.2(摩爾比）時所制得的硅橡膠基體的綜合性能好。 研究了催化劑和抑制劑耐熱硅橡膠性能的影響。選用基礎(chǔ)硅油量0.15wt%的馬來酸二烯丙酯為抑制劑，基礎(chǔ)硅油量2.5wt%的鉑催化劑時，所制得的硅橡膠基體操作時間好。 研究了硅烷偶聯(lián)劑種類、處理時間、用量及固化工藝對耐熱硅橡膠性能的影響。

結(jié)果表明，選用粉體質(zhì)量2wt%的正辛基三甲氧基硅烷作為表面處理劑，處理時間2h時，處理后的粉體的活化度大于98%；100℃條件下固化1h制得的耐熱硅橡膠性能好。 研究了輔助耐熱填料和耐熱添加劑SnO2、Fe2O3、CeO2、納米Fe2O3、納米CeO2和納米Fe2O3/CeO2對耐熱硅橡膠性能的影響。結(jié)果表明，當(dāng)填充70wt%Al2O3，8份納米Fe2O3/CeO2二元復(fù)配耐熱劑（比值4∶6），制得硅橡膠的耐熱空氣老化性能和耐熱穩(wěn)定性能好，380℃×24h熱空氣老化后，拉伸強度保持率大于90%，硅橡膠的起始分解溫度提了124℃。