江陰盛德特種線纜有限公司為您具體介紹一下硅橡膠電線電纜的制作工藝流程?

1、銅、鋁單絲拉制：硅橡膠電線電纜常用的銅、鋁桿材，在常溫下，利用拉絲機(jī)通過一道或數(shù)道拉伸模具的模孔，使其截面減小、長(zhǎng)度增加、強(qiáng)度進(jìn)步。拉絲是各電線電纜廠家的工序。

2、單絲退火：銅、鋁單絲在加熱到的溫度下，以再結(jié)晶的方式來進(jìn)步單絲的耐性、降單絲的強(qiáng)度，以契合電線電纜對(duì)導(dǎo)電線芯的要求。退火工序關(guān)鍵是免銅絲的氧化。

導(dǎo)體的絞制：為了提電線電纜的柔軟度，以便于敷設(shè)安裝，導(dǎo)電線芯采取多根單絲絞合而成。從導(dǎo)電線芯的絞合方式上，可分為規(guī)矩絞合和非規(guī)矩絞合。非規(guī)矩絞合又分為束絞、同心復(fù)絞、不一樣絞合等。

為了減少導(dǎo)線的占用面積、縮小電纜的幾許尺寸，在絞合導(dǎo)體的同時(shí)選用緊壓方式，使普通圓形變異為半圓、扇形、瓦形和緊壓的圓形。此種導(dǎo)體首要應(yīng)用在電力電纜上。

3、絕緣擠出：塑料硅橡膠電線電纜首要選用擠包實(shí)心型緣層，塑料緣擠出的首要要求：偏心度：擠出的絕緣厚度的偏差值是表現(xiàn)擠出工藝水平的重要標(biāo)志，大多數(shù)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺寸及其偏差值在規(guī)范中均有清晰的規(guī)定。光滑度：擠出的絕緣層外表要求光滑，不得出現(xiàn)外表粗糙、燒焦、雜質(zhì)的不好質(zhì)量問題細(xì)密度：擠出絕緣層的橫斷面要細(xì)密健壯、禁絕有肉眼可見的針孔，免有氣泡的存在。

4、成纜：關(guān)于多芯的電纜為了保成型度、減小電纜的外形，一般都需求將其絞合為圓形。絞合的機(jī)理與導(dǎo)體絞制相仿，由于絞制節(jié)徑較大，大多選用無退扭方式。成纜的要求：一是免異型絕緣線芯翻身而導(dǎo)致電纜的扭彎；二是防止絕緣層被劃傷。

大部分硅橡膠電纜在成纜的同時(shí)伴隨別的兩個(gè)工序的完成：一個(gè)是填充，保成纜后電纜的圓整和穩(wěn)定；一個(gè)是綁扎，保纜芯不松懈。內(nèi)護(hù)層：為了保護(hù)絕緣線芯不被鎧裝所疙傷，需求對(duì)絕緣層進(jìn)行適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)，內(nèi)護(hù)層分：擠包內(nèi)護(hù)層和繞包內(nèi)護(hù)層(墊層)。繞包墊層替代娜扎帶與成然工度同步進(jìn)行

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