電纜外護(hù)層故障的原因主要有三種：

一、電纜周邊的硬物損傷或外力受損。直埋電纜上下有硬物尖角直接接觸外護(hù)層，在有車輛通行路段，長時間路面振動，硬物尖角有可能刺穿外護(hù)層，導(dǎo)致內(nèi)部結(jié)構(gòu)受損，再加上電纜負(fù)荷變化，硅橡膠電纜本身熱脹冷縮和受損部位電場不均勻分布，終導(dǎo)致緣層受損;排管敷設(shè)時，排管連接處臺階或內(nèi)壁不光滑都可能造成外護(hù)層受損;電纜路徑周圍機(jī)械施工或頂管作業(yè)，造成外護(hù)層受損。

二、施工時遺留缺陷、隱患。電纜敷設(shè)施工過程中外護(hù)層拉傷、開裂部位在排管內(nèi)，人員無法及時發(fā)現(xiàn);110kV及以上電纜彎曲部位在運(yùn)行一段時間后，發(fā)生龜裂現(xiàn)象，外護(hù)層緣降低，金屬護(hù)套多點(diǎn)接地，環(huán)流增大，終導(dǎo)致緣受熱老化擊穿。三、白蟻蛀蝕。一旦發(fā)現(xiàn)一處白蟻蛀蝕部位，往往此電纜線路上應(yīng)有多處蛀蝕部位，我們應(yīng)引起足的重視。白蟻蛀蝕危害，北方電網(wǎng)相對來說還不多見。

電纜線路能否安全運(yùn)行，直接關(guān)系到整個電網(wǎng)安全運(yùn)行和系統(tǒng)穩(wěn)定。只有從電纜生產(chǎn)、運(yùn)輸、敷設(shè)、安裝、試驗(yàn)、巡視、檢測等各個方面加強(qiáng)質(zhì)量管控和驗(yàn)收把關(guān)，才能將電纜故障降至低程度，才能確保電纜線路長期安全。

電纜過負(fù)荷是電纜過熱重要因素。安裝于電纜密集區(qū)、電纜溝及電纜隧道等通風(fēng)不良處的電纜、電纜路徑與熱力管道并行或交叉且無有效隔熱措施等都會使電纜過熱而加速緣層損壞。硅橡膠電線電纜緣長期在電和熱的作用下運(yùn)行，其物理性能會發(fā)生變化，從而導(dǎo)致其緣強(qiáng)度降低或介質(zhì)損耗增大而終引起緣崩潰老化出現(xiàn)故障。