現(xiàn)在電線外層常用的就是，絕緣硅橡膠護(hù)套是經(jīng)過很多次的檢驗測試才選擇用來做電線外層。推薦絕緣硅橡膠護(hù)套它具有長期允許工作溫度：~180℃,具有很高耐熱性和好的耐寒性；優(yōu)良的電絕緣性能,即使在溫度和頻率變化時或受潮時仍比較穩(wěn)定；好的耐電暈及耐電弧性能；在室外暴曬幾年后性能無明顯變化；具有較小的吸水性和良好的防霉性；導(dǎo)熱性能好；很柔軟,便于安裝；無臭、無毒害,對人健康沒有不好影響。昆明絕緣硅橡膠護(hù)套具有好的耐高低溫和電絕緣、阻燃性、耐老化性能，在電線電纜行業(yè)應(yīng)用廣，如耐高低溫、高絕緣性要求的電線電纜，阻燃硅膠電線原子能裝置電線電纜的包覆材料都是使用的硅膠材料。

加工工藝也是影響硅橡膠導(dǎo)電性能的重要因素。研究發(fā)現(xiàn),硅橡膠與填料的混料方式對填料的分散效果影響較大。采用三輥研磨機(jī)混料,炭黑粒子分布不均勻,存在團(tuán)聚現(xiàn)象;采用高速攪拌機(jī)混料,炭黑粒子分布均勻,很少結(jié)團(tuán)。此外,混合強(qiáng)度過大或混合時間過長反而會降低硅橡膠的導(dǎo)電性能。昆明絕緣硅橡膠護(hù)套硫化時間和硫化溫度對導(dǎo)電硅橡膠的導(dǎo)電性能和物理性能也有影響。導(dǎo)電硅橡膠已經(jīng)發(fā)展成為一種新型功能性材料,在電磁屏蔽、導(dǎo)電、抗靜電、自動控制和正溫度系數(shù)材料及面狀發(fā)熱體等方面具有廣闊的應(yīng)用前景。但是與其它導(dǎo)電材料相比,導(dǎo)電硅橡膠的電導(dǎo)率較低,很多場合無法應(yīng)用。推薦絕緣硅橡膠護(hù)套因此在研究導(dǎo)電模型和導(dǎo)電機(jī)理的同時,還應(yīng)大力開發(fā)新型導(dǎo)電填料,研究基體與導(dǎo)電填料的復(fù)合技術(shù),不斷提高導(dǎo)電硅橡膠的電導(dǎo)率。

絕緣硅橡膠護(hù)套導(dǎo)電源線芯：線芯一般為3芯，也有4芯或5芯；2）3芯橡膠電源線一般兩根燈絲加熱芯，一根控制線芯；導(dǎo)線與屏蔽間承受直流高壓；3）3芯橡膠電源線有兩種形式：一種與X橡膠電源線相似，采用硅橡膠電纜分相絕緣再統(tǒng)包半導(dǎo)電層、高壓層；另一種將控制芯作為中心導(dǎo)體，擠包絕緣后將兩根燈絲以同心絞合，然后再擠包半導(dǎo)電層和高壓絕緣層。昆明絕緣硅橡膠護(hù)套高壓絕緣層：一般天然丁苯橡皮直流大場強(qiáng)取27KV/mm，乙丙絕緣取35KV/mm；4）外屏蔽層：采用0.15 -0.20mm鍍錫銅絲編織，編織密度不小于65%；或采用金屬帶繞包；5）護(hù)套，采用特軟聚氯乙烯或丁腈聚氯乙烯擠包。

根據(jù)上海電纜工程設(shè)計研究所資料，石油平臺電纜的需求數(shù)量與石油平臺的建設(shè)數(shù)量有直接關(guān)系。每座各類海上石油平臺電纜的用量是：自升式平臺150公里，半潛式平臺180公里，采油平臺200公里，生產(chǎn)平臺200公里，生活平臺100公里。據(jù)此估計，我國每年新建、維修海上石油平臺需要各類電纜約8,000～10,000公里。昆明絕緣硅橡膠護(hù)套預(yù)計到2020年將超過25000公里。僅就石油開采項目來看，深井勘測電纜、深井潛油泵電纜、加熱自控溫等多功能電纜，據(jù)不完全統(tǒng)計，每年的需求量約在15000km。絕緣硅橡膠護(hù)套價格如果加上沿海地區(qū)的石油勘測、鉆井平臺，需求量也是不可估量的。石油平臺電纜供需缺口較大。目前我國石油平臺電纜已基本實現(xiàn)國產(chǎn)化，國內(nèi)企業(yè)年產(chǎn)能約為8000～10000公里。按照目前國內(nèi)產(chǎn)能和需求增長比例測算，預(yù)計到2020年供需缺口將達(dá)到約10000公里。

絕緣硅橡膠護(hù)套的絕緣老化主要出現(xiàn)在投入運(yùn)行的后期，一般發(fā)生在運(yùn)行15年及以上電纜線路，導(dǎo)致電纜故障率大幅上升。推薦絕緣硅橡膠護(hù)套絕緣老化主要分為樹枝狀老化、電熱老化及絕緣材料老化。過熱會加速絕緣老化變質(zhì)。電纜絕緣內(nèi)部氣隙產(chǎn)生的電游離會造成局部過熱，使絕緣材料碳化，引起絕緣強(qiáng)度下降。電纜過負(fù)荷是電纜過熱重要因素。安裝于電纜密集區(qū)、電纜溝及電纜隧道等通風(fēng)不良處的電纜、電纜路徑與熱力管道并行或交叉且無有效隔熱措施等都會使電纜過熱而加速絕緣層損壞。昆明絕緣硅橡膠護(hù)套絕緣長期在電和熱的作用下運(yùn)行，其物理性能會發(fā)生變化，從而導(dǎo)致其絕緣強(qiáng)度降低或介質(zhì)損耗增大而終引起絕緣崩潰老化出現(xiàn)故障。

以70mm2的銅芯電纜為例，銅導(dǎo)體的成本大約占整根電纜成本的65%，推薦絕緣硅橡膠護(hù)套而載流量相等的120mm2鋁芯電纜成本可節(jié)省23.5%。如果銅導(dǎo)體的成本占整根電纜成本的80%，那么載流量相等的鋁芯電纜成本節(jié)省可達(dá)46%。昆明絕緣硅橡膠護(hù)套只有電纜中銅導(dǎo)體的成本下降到整根電纜成本的50%以下時，鋁芯電纜才會失去其成本優(yōu)勢?，F(xiàn)在，對絕大多數(shù)銅芯低壓電纜和許多中壓電纜導(dǎo)體的成本都已經(jīng)超過50%，因此與銅芯電力電纜相比，鋁芯電力電纜的成本節(jié)約優(yōu)勢則相當(dāng)明顯。