預計到2020年世界整個超導應用的總市場將達2440億美元，高溫超導電纜約占5%的份額。 硅橡膠高壓線廠家高溫電纜作為特種電纜的重要組成部分，具有極強的生命力，供不應求，我國每年從國外進口約二十億元用于國內建設。由于采用具有很高傳輸電流密度的高溫超導材料作為導體和采用液態(tài)氮作為冷卻介質，高溫超導電纜具有體積小、重量輕、損耗低、無火災隱患等優(yōu)點，常規(guī)電力電纜的傳輸損耗僅占 0.5%，若考慮到制冷消耗的能量，則*終節(jié)能在60%以上;在重量、尺寸相同的情況下，與常規(guī)高溫超導電纜的容量可提高3至5倍、損耗下降60%，重量可降低80%以上，專業(yè)硅橡膠高壓線它適用于短距離傳輸較大電流的場合，如城市中心配電、電鍍、電解工業(yè)、發(fā)電廠和變電站等。電纜行業(yè)長期以來處于惡性競爭的狀態(tài)之中，超導技術的應用給電纜企業(yè)超越越競爭對手的一次機會，其發(fā)展如何將取決于電纜市場的吸納能力。

耐高溫高壓硅橡膠電線及該電線的制備工藝，耐高溫高壓耐熱硅橡膠電線由硅橡膠絕緣膠料制成。硅橡膠高壓線硅橡膠絕緣膠料包括硅橡膠生膠、白炭黑、羥基硅油、TiO2、氣相法氫氧化鋁、發(fā)泡劑、鉑催化劑、色母和硫化劑等原料，也可以適當添加防靜電劑。淮安硅橡膠高壓線發(fā)明能夠滿足環(huán)保要求，并具有好的經高溫、耐高壓性能，TiO2的添加比例恰當，在增加耐熱效果的同時又不影響耐高溫硅膠電線的純度和抗老化性能，成本相對較低，氣相法氫氧化鋁的粒徑小、雜質少且在增加阻燃效果的同時相對于沉淀法氫氧化鋁對耐壓的影響很小。專業(yè)硅橡膠高壓線鉑催化劑能夠通過鉑的催化作用隔絕空氣而使火焰熄滅，而發(fā)泡劑則有隔絕空氣的效果，提了阻燃性能。

目前，市場上的消費電纜線廠家很多招致產品種類多、規(guī)格多、價錢亂，消費者選擇時難度很大。普通家庭裝修，常用2.5平方毫米和4平方毫米兩種銅芯線，但價錢上，同樣規(guī)格的一盤線，由于廠家不同，價錢可相差20%～30%。至于質量優(yōu)劣，長度能否達標，消費者更是難以斷定。 據(jù)業(yè)內人士透露，電線電纜之所以價錢差別宏大，是由于消費過程中所用原資料不同形成的。消費電線電纜的主要原資料是電解銅、絕緣資料和護套料。硅橡膠高壓線廠家目前原資料市場上電解銅每噸在7萬元以上，而回收的雜銅則廉價很多；絕緣資料和護套料的優(yōu)質產品和殘次品的差價更懸殊。另外，長度缺乏、絕緣體含膠量不夠，也是形成價錢差別的重要緣由。淮安硅橡膠高壓線每盤線長度，劣等品是100米，而次品只要90米左右；絕緣體含膠量劣等品占35%～40%，而殘次品只要15%。經過比照，消費者不難看出，廢品電線電纜銷售價錢存在差別是材質上存在貓膩所致。

金屬電纜橋架及支架和引入或引出的金屬電纜導管需要接地（PE)或接零（PEN)可靠，硅橡膠高壓線需要符合下列規(guī)定：1、金屬電纜橋架及其支架全長不應小于2處與接地（PE)或接零（PEN)干線相連接。2、非鍍鋅金屬硅橡膠電線橋架間連接板的兩端應跨接銅芯接地線，接地線小允許截面積不小于4mm2。3、鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端不跨接接地線，但連接板兩端不少于2個有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。淮安硅橡膠高壓線架橫截面積的選擇見表橋架上硅橡膠電纜網絡中任一線路的大自動過電流保護的額定電流值或整定值（A）橋架橫截面充許小值(mm2)0-60 12961-100 258101-200 452201-400 645401-600 968。

硅橡膠高壓線及其制造方法：乙烯基摩爾含量1％的生膠10-25份、乙烯基摩爾含量0.05％的生膠60-100份、氣相白炭黑40-60份、氫 基硅油5-10份、氫氧化鎂10-100份、碳酸氫鈣10-100份、硼酸鋅10-30份、乙烯基三甲氧基硅烷1-3份、鈦酸酯偶聯(lián)劑2-6份、氧化 鈰2-4份、以鉑含量計算的鉑化合物0-30ppm、苯基抑制劑0-2份。淮安硅橡膠高壓線產品優(yōu)點：1、好的防火、阻燃性能，可過 UL94V0、2、高效的加工性能、3、抗黃時間久，使用的時間久、4、耐老化性能、5、具有優(yōu)異的耐高低溫和電絕緣。

硅橡膠高壓線的絕緣老化主要出現(xiàn)在投入運行的后期，一般發(fā)生在運行15年及以上電纜線路，導致電纜故障率大幅上升。專業(yè)硅橡膠高壓線絕緣老化主要分為樹枝狀老化、電熱老化及絕緣材料老化。過熱會加速絕緣老化變質。電纜絕緣內部氣隙產生的電游離會造成局部過熱，使絕緣材料碳化，引起絕緣強度下降。電纜過負荷是電纜過熱重要因素。安裝于電纜密集區(qū)、電纜溝及電纜隧道等通風不良處的電纜、電纜路徑與熱力管道并行或交叉且無有效隔熱措施等都會使電纜過熱而加速絕緣層損壞。淮安硅橡膠高壓線絕緣長期在電和熱的作用下運行，其物理性能會發(fā)生變化，從而導致其絕緣強度降低或介質損耗增大而終引起絕緣崩潰老化出現(xiàn)故障。