電纜在使用的過程中可能會出現(xiàn)老化或者其他的故障，是什么原因?qū)е铝穗娎|的老化和故障呢?下面就來做個(gè)簡單的分析。耐高溫絕緣橡膠批發(fā)電纜老化原因：絕緣受潮對于一些鋁合金電纜本身可能會存在一些質(zhì)量的問題，在潮濕的環(huán)境下就容易導(dǎo)致電纜絕緣受潮，從而引發(fā)故障；化學(xué)腐蝕將鋁合金電纜直接埋在有酸堿作用的地區(qū)，往往會造成電纜的鎧裝、鉛皮或外護(hù)層被腐蝕，保護(hù)層因長期遭受化學(xué)腐蝕或電解腐蝕，這樣就會導(dǎo)致鋁合金電纜的故障；長期超負(fù)荷工作電纜在使用的過程中，長期的高負(fù)荷的工作也會導(dǎo)致電纜的損害，這樣就可能會導(dǎo)致電纜的故障的發(fā)生；接頭故障電纜接頭是電纜線路中*薄弱的環(huán)節(jié)，在電纜進(jìn)行接頭時(shí)可能會引發(fā)電纜的故障，因此施工人員在進(jìn)行電纜的接頭時(shí)應(yīng)當(dāng)非常的謹(jǐn)慎。專業(yè)耐高溫絕緣橡膠導(dǎo)致電纜故障和老化的原因主要有以上幾個(gè)因素，在實(shí)際應(yīng)用中，人們在遇到這樣的問題時(shí)應(yīng)當(dāng)及時(shí)的排查壁掛給予解決。

耐高溫絕緣橡膠及其制造方法：乙烯基摩爾含量1％的生膠10-25份、乙烯基摩爾含量0.05％的生膠60-100份、氣相白炭黑40-60份、氫 基硅油5-10份、氫氧化鎂10-100份、碳酸氫鈣10-100份、硼酸鋅10-30份、乙烯基三甲氧基硅烷1-3份、鈦酸酯偶聯(lián)劑2-6份、氧化 鈰2-4份、以鉑含量計(jì)算的鉑化合物0-30ppm、苯基抑制劑0-2份。湖南耐高溫絕緣橡膠產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)：1、好的防火、阻燃性能，可過 UL94V0、2、高效的加工性能、3、抗黃時(shí)間久，使用的時(shí)間久、4、耐老化性能、5、具有優(yōu)異的耐高低溫和電絕緣。

電纜在運(yùn)行中發(fā)熱原因如下：電纜導(dǎo)體電阻不符合要求，造成電纜在運(yùn)行中產(chǎn)生發(fā)熱現(xiàn)象；電纜選擇型不當(dāng)，造成使用的電纜的導(dǎo)體截面過小，運(yùn)行中產(chǎn)生過載現(xiàn)象，長時(shí)間使用后，電纜的發(fā)熱和散熱不平衡造成產(chǎn)生發(fā)熱現(xiàn)象；電纜安裝時(shí)排列過于密集，耐高溫絕緣橡膠批發(fā)通風(fēng)散熱效果不好，或電纜靠近其他熱源太近，影響了電纜的正常散熱，專業(yè)耐高溫絕緣橡膠也有可能造成電纜在運(yùn)行中產(chǎn)生發(fā)熱現(xiàn)象；接頭制造技術(shù)不好，壓接不緊密，造成接頭處接觸電阻過大，也會造成電纜產(chǎn)生發(fā)熱現(xiàn)象；電纜相間絕緣性能不好，造成絕緣電阻較小，運(yùn)行中也會產(chǎn)生發(fā)熱現(xiàn)象；鎧裝電纜局部護(hù)套破損，進(jìn)水后對絕緣性能造成緩慢破壞作用，造成絕緣電阻逐步降低，也會造成電纜運(yùn)行中產(chǎn)生發(fā)熱現(xiàn)象。

電纜敷設(shè)后及時(shí)進(jìn)行電纜頭制造,而且完成接線,將隱患消滅在萌芽中；如果只是電纜兩個(gè)端頭進(jìn)水,只需要截掉兩頭頭,而且重新做電纜頭接線即可；耐高溫絕緣橡膠批發(fā)如果電纜有顯著進(jìn)水點(diǎn),則需要在進(jìn)水點(diǎn)附近切斷電纜,進(jìn)行中間接頭制造；湖南耐高溫絕緣橡膠室外電纜井或許電纜通道內(nèi)不可避免要有積水,盡量將電纜用支架托高固定；用專門的熱氮?dú)膺M(jìn)行電纜內(nèi)部加壓干燥處理,一般都沒有這么專業(yè)的設(shè)備；對電纜定期進(jìn)行耐壓走漏試驗(yàn),及時(shí)了解電纜的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。

在電線上標(biāo)記線束的回路編號是相當(dāng)困難的（在發(fā)展初期的線束是這樣標(biāo)記的）。耐高溫絕緣橡膠為了修理左右能簡單回化，回路的編號和硅橡膠電線的顏色在汽車制造時(shí)已被決定。導(dǎo)線的顏色可以是單色，雙色或三色（用的較少）。湖南耐高溫絕緣橡膠的顏色標(biāo)記一般定義為主色，副色，色環(huán)。通常情況下，主色與副色已經(jīng)夠我們使用，色環(huán)的出現(xiàn)是很少的。專業(yè)耐高溫絕緣橡膠當(dāng)然對于副色的范圍是有一定的值的，太大了就會影響主副的識別，太小了就會難看清。以GM與Ford標(biāo)準(zhǔn)為例，副色占絕緣層的范圍應(yīng)在7%-15%之間。